【色差】瓷砖生产过程中色差控制办法

    瓷砖生产过程中色差控制办法

压机：

1.生产同种规格产品，压机厚度维持不变，实际压力维持不变。

2.同批次粉料比例大体维持不变，防止坯体颜色变化对产品产生影响。

窑炉：

3.素烧及釉烧最高烧成温度及周期在正常生产时维持不变。‘

4．出窑素坯弯度调整到尽量一致。

5．素烧窑尾温度保持稳定，如遇压机故障，素烧窑需放慢速度时，素烧窑尾喷水装置关闭。

6．釉烧窑炉不同火位实际温度尽量调整一致。

施釉线：

7．施釉量保持稳定，底釉段采用单组电机传动，避免皮带打滑影响施釉量。

8．深色产品印花时，刮刀8小时换边，16小时更换，同种产品刮刀长度宽度及硬度一致。

9．每种产品上线时，调整好印花机及其他相关设备后方可批量生产，生产过程中平台高度，网版高度，刮刀压力统一要求。

10．生产300x450 330x600规格时，有异型产品时可以采用三条线生产，常规产品2条线生产，一条线备用，便于换产品时调试及某条生产线出现较大故障时使用，避免空窑。

11．一条施釉线排与排之间距离不能太长，避免印油渗入到网版图案上。

12．印花人员擦网板时，先用废坯将印花机过一遍，有色差坯应立即检下。

13．印油每隔10分钟需用木棍或其他物品搅拌一次。

14．添加印油采用少加勤加的原则，保持印油新鲜。

15．两台印花线中间设立样品架，印花人员定期将线上坯与标样比较，以确定印花是否已出现色差及跟后处理。

16．生产深色产品时，如印花超过两板，网板使用同一批次新网板，如印花图案比较简单可以使用旧网版。

17．为防止因素坯表面温度不一致影响印花效果，原则上不存素坯而存釉坯，刮坯及存坯下班前统一加到压机，经再次素烧后，走施釉线使用完，深色刮坯可以在下班前统一舔加到生产该产品的施釉线。

18.当出现换刮刀，网版时，施釉线做好区分记号，并将以前的存坯走完。

制釉：

19.印油过180目震动筛。

20．制备印油时，同批次产品印油一次生产完并混合取用。

检选品管：

21．检选车间遇换刮刀网版时，需马上对色，如颜色不一致须仔细确认确保同一色号产品无色差。

22．因窖炉烧成位置不同,产品存在色差,检选应分开存放并注明相应色号.

23.釉烧窖尾出口平台产品任何人不能随便改变其所在位置,防止检选人员颠倒顺序.

24．品管应时常检查打包工打印之色号与实际色号是否相符.

25．如正常生产时,某一产品颜色逐渐发生变化,在快要更改色号时,前制程品管应马上通知成型班长,通过换网版,刮刀或调整印花机加以解决。